19.03.2020 (Ознайомитись і законспектувати)

Стандартизація і контроль якості продукції.

Тема: Контроль якості продукції

Контроль якості продукції - встановлення відповідності продукції та процесів вимогам нормативно-технічної документації, зразкам- еталонам; інформація про перебіг виробничого процесу та підтримання його стабільності; захист підприємства від постачань недоброякісних матеріалів, енергоносіїв та ін.; виявлення дефектної продукції на ранніх етапах; запобігання випуску недоброякісної продукції.

Система контролю якості продукції - це сукупність методів і засобів контролю та регулювання компонентів зовнішнього середовища, які визначають рівень якості продукції на стадіях маркетингу, НДДКР та виробництва, а також технічного контролю на всіх стадіях виробничого процесу.

Види контролю якості. Системний підхід до контролю якості зумовлює різноманіття його видів, які класифікуються за певними ознаками (табл. 1).

Таблиця 1

Класифікаційна група	Вид контролю
За стадіями життєвого циклу продукції	Створення — контроль проведення НДДКР, проектування і виготовлення дослідного зразка, його випробування та доведення Виготовлення — контроль елементів процесу виробництва при одиничному, серійному і масовому випуску продукції Обіг — контроль транспортно-складських операцій та монтажних робіт Споживання (експлуатація) — контроль параметрів функціонування об’єктів контролю
За об’єктами	Предмети праці (продукція) — контроль параметрів сировини і матеріалів, палива, пального, енергії, напівфабрикатів, деталей, складальних одиниць (вузлів), готової продукції, конструкторської та технологічної документації Засоби виробництва — контроль параметрів функціонування устаткування, технологічного оснащення, інструменту, виробничих систем, контрольної апаратури, приладів та пристроїв Технологія — контроль відповідності технологічних процесів, що здійснюються, технологічним картам, а також контроль процесів створення конструкторської, технологіч­ної та іншої документації Виконавці — перевірка і оцінювання якості результатів праці конструкторів, технологів, операторів, робітників Умови праці — контроль виконання психофізіологічних та гігієнічних вимог, параметрів техніки безпеки, режимів праці і відпочинку, організації та обслуговування робочого місця тощо
За стадіями виробничого процесу	Вхідний — перевірка відповідності сировини, матеріалів, напівфабрикатів, комплектуючих виробів, енергоносіїв вимогам, що вказані в замовленнях на поставку Запобіжний — перевірка якості сировини, матеріа- лів, напівфабрикатів і комплектуючих до початку запуску у виробничий процес (до початку обробки або складання) Операційний — контроль параметрів заготовок, деталей, вузлів у процесі виготовлення, транспортування і зберігання Приймальний (вихідний, кінцевий) — контроль відповідності параметрів готової продукції запроектованим
За виконавцями	Самоконтроль — контроль виконання роботи (параметрів об’єкта) її виконавцями (робітниками, наладчиками, бригадирами, майстрами) Інспекційний — контроль технологічних процесів, засобів і предметів праці, що здійснюється службою відділу техніч­ного контролю Замовником — контроль відповідності готової продукції нормативно-технічній документації замовлення Технічний нагляд за виконанням вимог державних стан­дартів, що здійснюється органами Держстандарту України
За ступенем охоплення продукції	Суцільний — перевірка всіх без винятку об’єктів контролю одного найменування Вибірковий — контроль малої вибірки (проби) з великої партії продукції з висновками за результатами контролю вибірки (проби) про якість усієї партії
За часом проведення	Безперервний — контроль протягом виробничого циклу виготовлення продукції Періодичний — контроль, що проводиться через певні відрізки часу Летючий — несистематизована за часом і обсягом перевірка параметрів об’єктів контролю
За місцем виконання	Стаціонарний — контроль на спеціально обладнаному робочому місці (випробувальні стенди) під час перевірки великої кількості однорідних об’єктів контролю Рухомий — перевірка параметрів якості об’єктів контролю за місцем виконання технологічних операцій
Класифікаційна група	Вид контролю
За можливістю подальшого використання об’єкта контролю	Неруйнівний — перевірка параметрів за допомогою магнітних, акустичних, оптичних, радіаційних та інших вимірювальних приладів, що не пошкоджують об’єкти контролю Руйнівний — випробування, після яких об’єкт контролю виходить з ладу
За впливом на виробничий процес	Пасивний — вимірювання і фіксація параметрів якості об’єкта контролю Активний — оцінка якості з безпосереднім впливом на параметри виробничого процесу за допомогою засобів автоматичного регулювання, що відвертають виникнення дефектів в об’єктах контролю
За видами випробувань	Природний (натуральний) — випробування за допомогою сил природи (умов середовища) Штучний (прискорений) — випробування в умовах створеного і середовища, яке регулюється у спеціальному обладнанні, які відбуваються у статичному і динамічному режимах
За параметрами, що контролюються	Геометричних форм і розмірів продукції Зовнішнього вигляду продукції і документації Фізико-механічних, хімічних та інших властивостей матеріалів та напівфабрикатів Внутрішнього браку продукції (раковини, тріщини); Технологічних властивостей матеріалів Технологічної дисципліни Контрольно-здавальні випробування